Formy do rotomouldingu pod lupą specjalistów. Koniecznie przeczytaj!

Samo wdrożenie technologii rotomouldingu do Twojego parku przemysłowego to zbyt mało, żeby móc odczuć rzeczywiste korzyści stosowania metody formowania rotacyjnego. Niezbędna będzie również forma do rotomouldingu, odpowiedzialna za nadanie oczekiwanego kształtu produktowi. Bierzemy ją pod lupę. Specjalnie dla Ciebie rozkładamy na czynniki pierwsze takie komponenty. Dzięki temu jeszcze przed zamówieniem dowiesz się, na co warto zwrócić swoją uwagę!

Materiał wykonania formy, czyli priorytetowy aspekt dla każdego Klienta

Skłamiemy jeśli powiemy, że wybór odpowiedniej formy do rotomouldingu jest prosty. Tak samo jak w przypadku zamawiania maszyny do formowania rotacyjnego, tak i tutaj zachodzi potrzeba na maksymalne dopasowanie komponentu do oczekiwań lub możliwości Klienta. Doświadczona firma produkująca tego typu rozwiązania powinna o tym doskonale wiedzieć. Tym bardziej, jeżeli mamy do czynienia z różnorodnością surowców idealnie nadających się do tworzenia takich form. Kilka ostatnich lat to absolutna dominacja komponentów z aluminium oraz stali. Często zamawiane, ale już nie tak popularne będą także opcje drewniane. Jako potencjalny nowy użytkownik maszyn do formowania rotacyjnego musisz wiedzieć, że materiał użyty w trakcie tworzenia formy ma tutaj kolosalne znaczenie przy późniejszej eksploatacji. Jak podkreśla firma OREX ROTOMOULDING, stal uznawana jest za najbardziej wytrzymały komponent. Zależy Ci na jednorazowym wydatku bez konieczności ponownego inwestowania w formę do rotomouldingu za kilka lat? Znasz więc już odpowiedź, jakie konkretnie rozwiązanie powinno Cię zainteresować. Stal jest natomiast ciężka. Większość maszyn preferuje nieco lżejsze elementy. Wówczas idealnie sprawdzi się aluminium – doskonały balans pomiędzy wagą oraz wytrzymałością. Formy drewniane, w zestawieniu z innymi alternatywami, charakteryzują się natomiast przystępną ceną. Nie powiemy jednak, że są one najbardziej wytrzymałą propozycją. A nawet wręcz przeciwnie. Zastosuj je do szybkich i prostych prac, natomiast przy długowieczności lepiej postawić na formę ze stali bądź aluminium.

Dopilnuj, aby Twoja forma do rotomouldingu była dopięta na ostatni guzik

Decydując się na zakup form do maszyny rotomouldingowej musisz uwzględnić nie tylko materiał użyty w trakcie produkcji, ale również jego jakość. Często forma składać się będzie z kilku bądź nawet kilkunastu komponentów. Najdrobniejsze niedopatrzenie chociażby na jednym z nich z całą pewnością przełoży się na jakość pozyskiwanych produktów. I nie ma tu mowy o podnoszeniu tego typu czynników. W procesie formowania rotacyjnego każdy element powinien stanowić synonim pierwszorzędnego poziomu jakości oraz funkcjonalności w trakcie pracy. W innym przypadku nie sprostasz oczekiwaniom swoim czy swoich potencjalnych Klientów. Bądźmy szczerzy – jeżeli już decydujesz się na modernizację parku przemysłowego i inwestujesz pieniądze w rotomoulding, prawdopodobnie oczekujesz od tego typu metody wypełniania wyłącznie najwyższych parametrów. Identyczne podejście rekomendujemy Ci do procesu wyboru najlepszych form!